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Die Anforderung
Die Werkhalle hatte 14 Maschinenzellen an Kupferstrecken bis 90 m, einen Schrank, der im Sommer 55 °C erreichte, und einen 400 m entfernten Traforaum, der im selben Netz liegen musste. Die vorherige Installation nutzte Office-Switches in einem geschlossenen Schrank; zwei fielen innerhalb eines Jahres aus, und ein Ausfall stoppte eine Linie für eine halbe Schicht.
Was spezifiziert wurde
| Modell | Menge | Rolle im Projekt |
|---|---|---|
| RIS1000-16G-2F | 6 | 16-Port-Industrialswitch mit 2 Glasfaserports, Ringknoten je Zellgruppe |
| RS1004K-2S-I | 4 | 4-Port-Industrie-PoE für Sensoren und IP-Kameras an der Zelle |
| RS1001KP-1S | 2 | PoE-Medienkonverter für die 400-m-Strecke zum Traforaum |
Warum diese Aufteilung
Die Ringknoten tragen den Verkehr, der nicht stoppen darf, und das Glasfaserpaar schließt den Ring bei einem Kabelbruch, statt die Halle zu teilen. Die kleinen 4-Port-PoE-Geräte sitzen in den Maschinenzellen, wo kein 16-Port-Chassis Platz findet und nur zwei oder drei Geräte Strom brauchen. Das Konverterpaar bringt den Traforaum über Glasfaser ins Netz, sodass aus einem Kupferlängenproblem ein Faserbudget-Problem wird.
Ergebnis
- Die Schranktemperatur ist keine Switch-Frage mehr: lüfterlose Industriegeräte für die Gehäusetemperatur ersetzten die Office-Switches.
- Ein Faserbruch an einem Ringsegment ist jetzt ein Redundanzfall, kein Linienstopp.
- Der Traforaum hängt im Werksnetz, ohne zweite Kupferstrecke oder Fremdfabrikat-Konverter.
Kunde und Standort sind anonymisiert. Ringkonfiguration und Temperaturklasse müssen gegen den tatsächlichen Schrank und Kabelplan bestätigt werden.
