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La necesidad
La nave de soldadura es más caliente y ruidosa que cualquier oficina, y los AGV deben seguir hablando con el control de flota mientras los robots sueldan. Las cámaras de visión de cuatro celdas envían imágenes completas a un servidor en la otra nave, a 180 m, más de lo que el cobre existente podía transportar. Cada celda tenía su switch no gestionado, así que las averías se rastreaban recorriendo la planta con la línea parada.
Lo especificado
| Modelo | Cant. | Función en el proyecto |
|---|---|---|
| RS1024K-P16-4S-MI | 6 | PoE industrial gestionado por celda: cámaras de visión, puntos de acceso AGV, cuatro enlaces de fibra |
| RS1008K-8S-I | 4 | Concentrador todo-fibra por nave, une las celdas al anillo sin cobre entre ellas |
| RIS1000-16G-2F | 2 | Switch de anillo a nivel de nave, dos enlaces de fibra para rutas redundantes |
Por qué ese reparto
La alimentación de las cámaras queda en la celda, donde están las cámaras, así que no hace falta una fuente extra en cada puesto. La fibra entre celdas y naves elimina el límite de 100 m del cobre y el ruido eléctrico de la soldadura en tiradas largas. Una sola plataforma gestionada aporta separación por VLAN para control AGV, imágenes y PLC, y el anillo se recupera de un enlace roto sin recorrer la planta.
Resultado
- Las averías se leen en el switch del anillo, no recorriendo la planta.
- Control AGV e imágenes se separan por VLAN pero comparten los mismos switches.
- Una celda nueva se añade parcheando en el concentrador de nave.
Las cantidades de la tabla son el despliegue previsto, no una lista de materiales para una licitación concreta.
