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L'esigenza
Il reparto saldatura è più caldo e rumoroso di qualsiasi ufficio, e gli AGV devono continuare a parlare con il controllo flotta mentre i robot saldano. Le telecamere di visione di quattro celle inviano immagini intere a un server nell'altro capannone, a 180 m, oltre quanto il rame esistente potesse trasportare. Ogni cella aveva il proprio switch non gestito: i guasti si cercavano girando per il reparto a linea ferma.
La configurazione
| Modello | Q.tà | Ruolo nel progetto |
|---|---|---|
| RS1024K-P16-4S-MI | 6 | PoE industriale gestito per cella: telecamere di visione, access point AGV, quattro uplink in fibra |
| RS1008K-8S-I | 4 | Concentratore tutto-fibra per capannone, collega le celle all'anello senza rame |
| RIS1000-16G-2F | 2 | Switch d'anello a livello capannone, due collegamenti in fibra per percorsi ridondanti |
Perché questa scelta
L'alimentazione delle telecamere resta nella cella, dove sono le telecamere: nessun alimentatore aggiuntivo per ogni postazione. La fibra tra celle e capannoni elimina il limite dei 100 m del rame e il rumore elettrico della saldatura sulle lunghe tratte in rame. Un'unica piattaforma gestita separa via VLAN controllo AGV, immagini e PLC, e l'anello si riprende da un collegamento interrotto senza girare per il reparto.
Risultato
- I guasti si leggono sullo switch d'anello, non girando per il reparto.
- Controllo AGV e immagini sono separati per VLAN ma condividono gli stessi switch.
- Una nuova cella si aggiunge collegandosi al concentratore di capannone.
Le quantità in tabella sono la realizzazione prevista, non una distinta base per una gara specifica.
