部品工場が AGV セルと外観検査を 1 つの産業用リングに統合

課題

溶接棟はどのオフィスより高温で騒音も大きく、ロボットが溶接する間も AGV はフリート管理と通信し続ける必要がある。4 つの組立セルの検査カメラは、180 m 離れた別棟のサーバーへ全画像を送るが、既存の銅線では距離が足りなかった。各セルは個別のアンマネージドスイッチだったため、障害の切り分けはラインを止めて現場を歩いて行っていた。

構成

この構成の理由

カメラ給電はカメラのあるセル内に置くため、各ステーションに追加電源は不要になる。セルと棟の間を光にすることで銅線 100 m の制限と、溶接による長距離銅線への電気ノイズの両方を避けられる。1 つのマネージド基盤で AGV 制御、画像、PLC 通信を VLAN 分離でき、リングはリンク断から現場を歩かずに復旧する。

結果

• 障害は現場を歩かず、リングスイッチで確認できる。
• AGV 制御と画像は VLAN で分離しつつ、同じスイッチを共有する。
• 新しいセルは棟のコンセントレーターに接続するだけで増設できる。

表内の数量は計画時の構成であり、特定案件の部材表ではない。