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Le besoin
L'atelier de soudage est plus chaud et plus bruyant que n'importe quel bureau, et les AGV doivent continuer à dialoguer avec le gestionnaire de flotte pendant que les robots soudent. Les caméras de vision de quatre cellules envoient des images complètes à un serveur de l'autre halle, à 180 m, au-delà de ce que le cuivre existant pouvait porter. Chaque cellule avait son switch non administré : les pannes se diagnostiquaient en parcourant l'atelier, ligne à l'arrêt.
Ce qui a été spécifié
| Modèle | Qté | Rôle dans le projet |
|---|---|---|
| RS1024K-P16-4S-MI | 6 | PoE industriel administré par cellule : caméras de vision, points d'accès AGV, quatre liaisons fibre |
| RS1008K-8S-I | 4 | Concentrateur tout-fibre par halle, reliant les cellules à l'anneau sans cuivre |
| RIS1000-16G-2F | 2 | Switch d'anneau de halle, deux liaisons fibre pour des chemins redondants |
Pourquoi ce découpage
L'alimentation des caméras reste dans la cellule, là où sont les caméras : aucune alimentation supplémentaire n'est nécessaire à chaque poste. La fibre entre cellules et halles supprime la limite des 100 m du cuivre et le bruit électrique du soudage sur les longues lignes cuivre. Une plateforme administrée unique apporte la séparation VLAN pour le contrôle AGV, les images et le PLC, et l'anneau se rétablit après une liaison coupée sans parcourir l'atelier.
Résultat
- Les pannes se lisent au switch d'anneau, sans parcourir l'atelier.
- Contrôle AGV et images sont séparés par VLAN tout en partageant les mêmes switches.
- Une nouvelle cellule s'ajoute en raccordant le concentrateur de halle.
Les quantités du tableau correspondent au déploiement prévu, pas à une liste de matériel pour un appel d'offres précis.
